管状撚線機が導体に適合するかどうかは、ボビン数、ボビン サイズ、ピッチ範囲、ローター速度、単線直径、仕上げ断面、およびボビンごとの張力精度の 7 つの数値によって決まります。見積書に記載されている他のすべては二の次であり、7 つすべてを見積もることができないサプライヤーは推測にすぎません。
管状撚り機は、ペイオフ ボビンが回転するチューブ内に収まる剛性の撚り機です。そのチューブが回転するたびに導体に正確に 1 回の撚りが加えられるため、生産速度と撚り長さは 1 つの公式によって決まります。つまり、ライン速度はピッチとローター速度の積に等しいということです。バウアームやバックツイストがないため、ワイヤ経路が短く、風損が低く、ローターが高速に保たれます。この組み合わせにより、管状ストランドは、ほとんどの 7 線、19 線、および 37 線の裸銅およびアルミニウムの生産を最大約 630 mm² まで運ぶことができます。
まだ広範囲のマシン ファミリをマッピングしている場合は、 ケーブル撚り機の総合ガイド は、このページの便利なコンパニオンです。以下では、チューブラーの仕様とそれらをラインごとに比較する方法について説明します。
管状撚線機とは何ですか?また、それが適切なツールとなるのはどのような場合ですか?
管状ストランダは、遊星機械が提供する非常に大きなパッケージではなく、7 ～ 37 本のワイヤ、同心円状のコンパクトな配線、連続出力が必要な構造の場合に最適なツールです。
ワイヤーパスの仕組み
各ペイオフボビンは、回転チューブ内のクレードルに設置されます。ワイヤは中空のスピンドルを通ってボビンから出て、セラミックのガイド ローラー上を走行し、すべてのワイヤは巻き取りキャプスタンの直前の閉鎖ダイで収束します。ボビンはチューブとともに移動するため、ワイヤはねじれを戻さずに解放され、締め金型でのみ撚り線が形成されます。これが、チューブ状機械が同じワイヤー数の遊星ストランダーよりも速く動作する理由でもあります。回転質量は、大きな開いたケージではなく、バランスの取れたシリンダーです。
チューブ状ストランダーが解決策ではない場合
3つのケースが購入者を他の場所に追いやっている。ワイヤの数が約 37 本または 630 mm² を超える構造では、通常、遊星ストランダーのより大きなボビン容量が必要になります。 1 回転あたり 2 層に耐える絶縁コアは、同じ出力に必要なローター速度を半分にする弓型ダブルツイスト マシンの方が適しています。データ ペアと LAN ケーブルには、ペアが閉じられる前に個々の導体が過度にねじれないように、バックツイスト ペア ストランダーが必要です。
仕様書: 比較する 11 の数値
これらの 11 のパラメーターは、工場の現場でどのように見えるかではなく、管状ストランダーが実際に何を生産できるかを説明しているため、仕様書はパンフレットよりも重要です。
| パラメータ | 代表的な範囲 | 何を制御するのか |
|---|---|---|
| ボビンの位置 | 6 1 ～ 36 1 | 完成した導体の最大ワイヤ数 |
| ボビンサイズ | PND 400 ～ PND 800、他のストランダー タイプではさらに大きい | ペイオフパッケージのボリュームとリロード頻度 |
| ピッチ（撚り長さ）範囲 | 20mm～300mm | 導体の柔軟性と所定の速度での出力 |
| ローター速度 | 200～1200rpm | 特定のピッチでの生産速度の上限 |
| 回線速度 | 30～250m/分 | 出力ですが、ピッチ付きで引用された場合にのみ意味を持ちます |
| 単線径 | 0.15mm～3.0mm | テンションシステムとガイドが対応できるもの |
| 完成断面図 | 0.5mm2～約630mm2 | 締め金型と巻き取りが受け入れる導体のサイズ |
| ボビンあたりの張力 | 5N～40N 約±10%以内 | 同心度、断線、導体の楕円度 |
| 巻取りボビン | 630 ポンドから 1250 ポンド | 次工程に渡すコイルの長さ |
| ピッチ公差 | 設定値の±2%程度以内 | コイル全体に沿った層の長さの一貫性 |
| 設置電力 | 15kW～75kW | 現場での供給、ケーブル配線、および基礎の荷重 |
ボビン数とボビンサイズ: 単純な数値での容量
ボビン数は最大ワイヤ数を設定し、ボビン サイズはリロードのために停止するまでのマシンの稼働時間を設定します。そのため、データシート上でこれら 2 つの数字ほど毎日の生産量を変更するものは他にありません。
ボビン数の読み取り
12 1 として記述される機械には、12 の回転ペイオフ位置と、コア ワイヤ用の 1 つの固定中央位置があります。パターンは単純です。6 1 は 7 芯の導体を構築し、18 1 は 19 芯の導体を構築し、36 1 は 37 芯の導体を構築します。機械はポジションよりも多くのワイヤーを撚ることができず、36 1 マシンで 19 ワイヤーのジョブを実行すると、ローターの容量とエネルギーが無駄になるため、注文帳に記載されている最大の構造に必要な本数を購入してください。
ボビンサイズの見方
多くの場合、機械の指定には PND 400、500、630、または 800 などのボビン フランジの直径が記載されています。ボビンの体積は直径の 2 乗に比例するため、ボビンを 400 mm から 630 mm に変更すると、パッケージの体積はおよそ 2.5 倍増加します。これにより、長距離走行時のリロード停止が軽減されますが、チューブが重いため、より多くの設置電力、より硬い基盤、より長い制動距離が必要になります。導体構造により、より大きなパッケージと異なる撚り形状が可能になる場合、1250 ダブルボウ ストランダーなどの機械は、1250 mm ドラムまで同じロジックを採用します。
高速中径ケーブル生産用 1250 ダブルボウ撚線機 ドラム容量 1250 mm のダブルボウ撚り機。データ、電力、および特殊ケーブルの中径導体のバランスの取れた張力と高速撚りのために設計されています。 製品を見る→ ピッチレンジ、ロータースピード、ラインスピード：連動する3つの数値
ピッチ、ローター速度、ライン速度を個別に指定することはできません。これは、ライン速度 (メートル/分) とローター速度 (メートル/分) を単純に掛け合わせたものであるためです。
60 mm ピッチ、800 rpm では 48 m/min が得られます。同じ機械を 300 mm ピッチ、830 rpm で使用すると、速度は 249 m/分に達します。見出しの印象的な数字は通常、ここから生まれます。見積もりを比較するときは、最初にすべての速度の主張をピッチとローター速度に変換します。 250 m/min で宣伝されている機械でも、48 m/min を超える速度では 60 mm ピッチに対応できない可能性があります。
ピッチの選択
ピッチは通常、撚り比として知られる導体の直径の倍数として選択されます。同心撚り撚り銅導体の場合、外層撚り比は通常、撚り線直径の 8 ～ 16 倍になります。ピッチが短いと、1 メートルあたりの撚り数が多くなり、導体がより柔軟になり、同じローター速度での出力が低くなります。ピッチが長いほど、より硬く、よりコンパクトな導体がより速く生産されることを意味します。柔軟な産業用ケーブルが短い端にあり、固定された電力ケーブルが長い端にあります。
ピッチ精度の確認
ピッチ公差を「正確」などの言葉ではなくパーセンテージで求めてください。 1 メートルのサンプルで約 ±2% が商業上の妥当な目標であり、これはダイで手で張られたサンプルではなく、完成した巻き取りコイルで測定される必要があります。
マルチツイストの代替案
構造が 1 回転あたり 1 層以上に耐えられる場合、ローター速度に影響を与えることなく出力を上昇させることができます。三重撚り機は 1 回転あたり 3 回撚り合わせます。これは、しっかりと撚る必要があるが、管状ローターでは非現実的な速さで回転する必要がある、細くて柔軟な導体に適しています。
CAT5E、CAT6、CAT7 LANケーブル用3本撚り機 トリプルピッチ撚り機は、サーボ ピッチ制御を使用して 1 回転あたり 3 回撚り、CAT5E、CAT6、および CAT7 データ ケーブルの正確で安定したペア撚りを行います。 製品を見る→ ワイヤ範囲、導体構造、および締め金型
管状ストランダーは通常、単線の範囲が 0.15 mm ～ 3.0 mm、完成した導体の範囲が最大約 630 mm² で指定され、完成した導体がどの程度円形または扇形になるかは、閉鎖ダイと成形ローラーによって決まります。
- 0.15 mm ～ 0.5 mm: 傷や破損を避けるためには、高いローター速度、低い張力、およびセラミックガイドが不可欠です。
- 0.5 mm ～ 1.5 mm: 建築用ワイヤ、制御ケーブル、計装導体用の汎用バンドです。
- 1.5 mm ～ 3.0 mm: 電力ケーブルの導体とアルミニウム。最大速度よりも張力とブレーキ ランプが重要です。
- 圧縮: 通常、閉じたダイの後の圧縮ダイにより導体の直径が 6% ～ 10% 縮小され、下流の絶縁化合物が節約されます。
- セクター導体: 巻き取りの前にあるフォーミングローラーにより、大型電力ケーブル用のセクター形状が生成されます。これらは注文段階で指定する必要があります。
- アルミニウム: 銅よりも柔らかいため、表面品質を制御するために、張力設定を低くし、加速を緩やかにし、金型を閉じる時間を長くする必要があります。
張力制御・巻取・駆動系仕様
張力の制御は、安価な管状ストランダーが失敗するところです。ボビンあたりの張力を約 ±10% 以内に維持する機械は同心導体を製造し、断線、真円でない部分、および絶縁ラインでの不良品を生じない機械です。
ダンサーローラーを備えた機械式摩擦ブレーキは最も単純なオプションであり、安定した速度での粗いカウントには許容されます。閉ループフィードバックを備えた空気圧ブレーキとヒステリシスブレーキは、加速と減速を通じて張力をより良く保持します。これは、36 1 ローターがゼロから動作速度まで上昇するときに重要です。巻き取り側では、テーパー張力範囲、トラバースピッチ（通常、巻線が重ならないように導体の直径よりわずかに広く設定されます）、長さカウンターの精度、および断線検出の応答を確認します。ドライブ パッケージの場合、PLC レシピ ストレージを備えたローター セクションごとに独立したサーボ モーターにより、オペレーターはギアを再設定する代わりに構造を思い出すことができ、切り替えが数時間から数分に短縮されます。
チューブラー vs バウ、プラネタリー、バックツイスト ストランダー
1 回転あたりの撚り数とパッケージ サイズに基づいてストランダー タイプを選択します。高速で 1 回転あたり 1 撚りの場合はチューブラー、1 回転あたり 2 撚りの場合はボウ、大きなパッケージおよびワイヤ数が多い場合はプラネタリー、データ ペアの場合はバックツイスト マシンを選択します。
| マシンタイプ | 1回転あたりのねじれ数 | 一般的なワイヤ数 | 一般的な導体サイズ | ベストフィット |
|---|---|---|---|---|
| 管状（硬質） | 1 | 6 1 ～ 36 1 | 最大約630mm² | 裸の銅とアルミニウムの建物、制御導体、および電力導体 |
| 弓（ダブルツイスト） | 2 | 2～12 | 最大約120mm² | 絶縁コア、制御ケーブルおよび計装ケーブル |
| 惑星 | 1 | 12～60 | 630 mm²以上 | 大きな電力導体、多数のワイヤ、大きなボビン |
| バックツイストペア | ペアあたり 1 個、バックツイスト補正付き | 1ペアあたり2個 | 最大約 6 mm² ペア | データケーブル、LANケーブル、ペア構築ケーブル |
プロジェクトがチューブ状マシンの快適な範囲を超える場合、通常の答えは遊星ストランダーです。これは、より大きなケージでより多くのボビンを運び、ローターの速度をパッケージのサイズとワイヤー数と引き換えにします。
惑星 Type Stranding Machine for Complex High-Performance Cable Cabling 惑星 stranding machine suits more bobbins and high core counts, using synchronous rotation and integrated shielding/taping for complex precision cables. 製品を見る→ 受け入れテストで確認すること
速度、張力、および振動のエラーは、チューブが最大ボビン重量に耐えている場合にのみ発生するため、空のローターと完全に装填されたローターの両方で受け入れテストを実行します。
- ピッチ精度: 完成したコイルの 10 個の連続した撚り長さを測定し、それらが合意された公差 (通常は ±2%) 内に収まっていることを確認します。
- 張力の一貫性: 走行速度で張力計を使用してすべてのペイオフ位置をチェックし、すべての位置にわたる広がりを記録します。
- 負荷をかけた速度: 空の重量ではなく、ボビンの全重量で測定した長さを計測し、実際に使用されたピッチを記録します。
- 騒音と振動: 1 メートルで約 80 dB(A) 未満の測定値とスムーズなチューブ回転は、バランスとベアリングの位置合わせが良好であることを示します。
- サンプル導体: DC 抵抗、伸び、同心度、表面仕上げをテストし、購入前のサンプルと比較します。
- 切り替え時間: これは毎日のコストであるため、独自のオペレーターでボビンのフルセットを再ロードし、時間を計測します。
- 文書とスペア: 配線図、PLC バックアップ、スペアパーツ リスト、および引張スプリングとセラミック ガイドの入手可能性の確認を入手します。
調達リスクと設置場所の要件
ほとんどのチューブラーストランダープロジェクトは、機械のパフォーマンスよりも現場での滑りやインターフェースの問題が発生するため、署名する前に電源、基礎、ボビンの標準を決定します。
- 設置されている電力: 総負荷、電圧、周波数を確認し、ドライブ パッケージに専用の変圧器またはソフト スターターが必要かどうかを確認します。
- 基礎: ボルトのパターン、動的荷重の数値、および防振要件を尋ねます。スピードのある 36 1 マシンは弱いフロアを見つけます。
- 床面積: ボビンの取り付けとコイルの取り外しのために、チューブの長さに両端の約 1.5 m を加えたスペースを確保します。
- ユーティリティ: 空気圧ブレーキ用の清潔で乾燥した圧縮空気と張力の再現性のための安定した周囲温度。
- ボビン標準: 独自のボビンでは 1 つのサプライヤーに拘束されるため、既存の PND または DIN ボビン フリートとの互換性を重視します。
- スペアパーツ: 引張スプリング、セラミックガイド、締め金型、ベルトは最初に摩耗するため、契約でこれらの品目のリードタイムに合意します。
- 安全性とコンプライアンス: 連動ガード、緊急停止、市場で必要とされるマークを書面で明記する必要があります。
- データシートの罠: ピッチなしで見積もられたライン速度や、ボビンごとではなく機械ごとに見積もられた張力を疑ってください。
FAQ: 管状撚線機の仕様
チューブラーストランダーはリジッドストランダーと同じですか?
この 2 つの用語は同じ意味で使用されることがよくありますが、チューブラーとは、特にペイオフ ボビンが回転チューブ内に設置されている機械を指します。リジッドストランディングはより広範なグループであり、異なるローター構造を備えたケージタイプの機械が含まれるため、どの形状が引用されているかを尋ねてください。
どのようなピッチ範囲を要求すればよいですか?
ほとんどの裸銅およびアルミニウム導体の場合、20 mm ～ 300 mm の動作範囲がほぼすべての構造をカバーし、製品に使用可能なバンドはその中間になります。引用された出力を検証できるように、対応するローター速度でピッチ範囲を指定します。
19 芯導体にはボビンが何個必要ですか?
19 ワイヤの同心構造には、18 1 の機械、つまり 18 の回転ペイオフ位置とコア ワイヤの 1 つの中心位置が必要です。 12 1 マシンは 13 芯の導体しか構築できないため、その数は計画されている最大の構造に一致する必要があります。
管状ストランドはアルミニウム導体を通すことができますか?
はい、張力システムが十分に低く設定されており、加速が穏やかであれば可能です。アルミニウムは柔らかく、表面にマーキングが発生しやすいため、銅に比べてランププロファイルが遅く、ダイを閉じる時間が長く、ガイド検査がより頻繁になることが予想されます。
現実的な回線速度はどのくらいでしょうか？
実際の速度は完全にピッチに依存します。 30 mm のタイトなピッチでは、900 rpm のローターは 27 m/min を生成します。 200 mm の長いピッチでは、同じローターの速度は 180 m/分に達します。ピッチのない単一の速度数値は、仕様ではなくマーケティング数値として扱います。
仕様書を作成する作業はそれだけで元が取れます。ボビン数、ボビンサイズ、一致するローター速度のピッチ範囲、ワイヤー範囲、張力精度、およびピッチ許容差を 1 枚の比較シートに記載し、注文を出す前にそれらの数値を実際のサンプルに対してテストします。これらの数値が実際のマシンにどのように変換されるかを確認したい場合は、 メインカタログページ ストランディングモデルとそのボビンサイズを並べてリストします。
